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韶山常用压铸铝合金厂家直销

来源:兴瑞精密 发布时间:2020-02-01 13:10:40
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韶山常用压铸铝合金厂家直销半固态压铸工艺与传统压铸工艺的区别:压射前料筒内合金熔体的状态是含固体和液体的半固态混合体以及纯液体。基于这一特点,利用数值模拟软件,在传统压铸工艺的基础上对半固态压铸模具进行设计。主要包括料筒设计、浇道设计、浇注系统设计、集渣包和溢流槽设计等。半固态模具设计具有一个开口料筒,区别于传统压铸的模具设计。半固态压铸模具设计及开发应遵循一些基本的原则,如在设计过程中应避免或减少汇流,需要增加油或电加热系统,考虑温度梯度的影响等;为了保证高压补缩顺利进行,充型之后铸件留有补缩通道,浇道横截面积沿充型方向应减少10-20%;内浇口应设置在零件厚的位置,而且内浇口尺寸比常规铸造要厚;由于半固态浆料中含有一定质量分数的固相,浆料粘度比传统铸造高,半固态浆料压铸时,低速压射阶段的压射速度可比液态金属压铸时快些,高速压射阶段的压射速度要比液态金属压铸时慢些。

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韶山常用压铸铝合金厂家直销防止铝铸件氧化夹渣的方法:1.采用适当的熔剂去渣。2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力。3.浇注时应当平稳并应注意挡渣。4.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。5.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低。

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韶山常用压铸铝合金厂家直销铸铝件缩松缺陷特征:铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位,壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处.在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色。在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光,荧光低倍断口等检查方法发现。铸铝件缩松缺陷产生原因:1.冒口补缩作用差。2.炉料含气量太多。3.内浇道附近过热。4.砂型水分过多,砂芯未烘干。5.合金晶粒粗大。6.铸铝件在铸型中的位置不当。7.浇注温度过高,浇注速度太快。

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广东11选五5韶山常用压铸铝合金厂家直销压铸铝加工中的要求。(一)压铸铝件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量,(二)压铸铝件设计的壁厚要求:压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率。

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